1. Deteriorarea cauzată de electricitatea statică cipului cu diodă emițătoare de lumină Căldura generată de câmpul electric sau curentul instantaneu determină deteriorarea locală a diodei emițătoare de lumină, care se manifestă ca o creștere rapidă a curentului de scurgere. Uneori poate funcționa, dar luminozitatea este redusă sau lumina albă este decolorată, iar viața este deteriorată. Când câmpul electric sau curentul descompune joncțiunea PN a diodei emițătoare de lumină, interiorul diodei emițătoare de lumină este complet distrus și lampa este moartă. În linia de producție a ambalajelor cu diode emițătoare de lumină, toate echipamentele trebuie să fie împământate, rezistența generală la împământare este de 4Ω, iar rezistența la împământare a locurilor cu necesități mari este ≤2Ω. Echipamentele pentru linia de asamblare a aplicațiilor LED și împământarea slabă a personalului pot provoca, de asemenea, deteriorarea LED-ului. Conform standardului manualului de utilizare a LED-ului, cablul LED-ului ar trebui să fie la cel puțin 3 ± 5 mm distanță de coloidul pentru îndoire sau lipire. Cu toate acestea, majoritatea companiilor de aplicații nu o pot face. Acestea sunt lipite numai cu o grosime de PCB (≤2mm). Va provoca daune diodelor emițătoare de lumină. Temperatura de lipire excesiv de mare va deteriora caracteristicile cipului, va reduce eficiența luminoasă și chiar va muri. Mai ales unele companii mici folosesc un fier de lipit obișnuit de 40W pentru lipirea manuală, care nu poate controla temperatura de lipit. Temperatura fierului de lipit este în general de 300 ℃ ℃ 400 ℃. Coeficientul de expansiune la temperatură ridicată a cablului LED este de câteva ori mai mare decât coeficientul de expansiune de aproximativ 150 ℃. Îmbinările interne de lipire a firului de aur Îmbinările de lipire vor fi despărțite din cauza dilatării și contracției termice, rezultând luminile moarte.
2. Avantajele și dezavantajele rândului de consolă cu circuit deschis în linia internă de conectare a dispozitivului cu diode emițătoare de lumină este cheia performanței diodei emițătoare de lumină. Rândul de fixare este realizat din cupru sau fier ștanțat de matrițe de precizie. Deoarece cuprul este mai scump, oțelul laminat la rece cu conținut scăzut de carbon este folosit pentru a ștampila rândul suportului LED, iar rândul suportului de fier este placat cu argint. Placarea cu argint are două funcții: (1) previne oxidarea și rugina; (2) facilitează sudarea. Deoarece umiditatea aerului este ridicată pentru o perioadă de timp în fiecare an, este ușor să provoace ruginirea părților metalice slab placate și să provoace defectarea componentelor diodei emițătoare de lumină. Diodele emițătoare de lumină ambalate vor avea o aderență slabă datorită stratului subțire de placare argintie, iar îmbinările de lipit se vor desprinde de suport și vor provoca lumini moarte. În plus, fiecare proces de ambalare trebuie să fie strict operat, iar neglijența în orice legătură va provoca lumină moartă.
3. Testarea fiabilității și evaluarea diodelor emițătoare de lumină de mare putere. Modurile de defecțiune legate de dispozitivele cu diode emițătoare de lumină de mare putere și structurile și procesele de ambalare includ defectarea optică (cum ar fi îngălbenirea adezivului de împotmolire, deteriorarea performanței optice etc.), defecțiunea electrică (cum ar fi scurtcircuitul și circuitul deschis) și Defecțiune mecanică (cum ar fi ruperea plumbului, desoldarea etc.). Timpul mediu de defectare este utilizat pentru a defini durata de viață a unei diode emițătoare de lumină, care se referă în general la timpul de utilizare a diodei emițătoare de lumină' atenuarea fluxului luminos de ieșire la 70% din valoarea inițială (de obicei 50 % din valoarea inițială pentru ecranele de afișare). Testarea accelerată a mediului este de obicei utilizată pentru testarea și evaluarea fiabilității. Conținutul testului include stocare la temperatură ridicată (100 ℃, 1000h), temperatură ridicată și umiditate ridicată (85 ℃ / 85%, 1000h), stocare la temperatură scăzută (-55 ℃, 1000h), ciclu ridicat de temperatură scăzută (85 ℃ ～ -55 ℃), șoc termic, rezistență la solvent, rezistență la coroziune, șoc mecanic etc.
