Tehnologia Guangmai este profesionistă în realizarea modulelor plăcilor PCBA cu LED alb SMD de 50W.
Înainte ca LED-ul să treacă cuptorul de lipit prin reflux, trebuie să coacem ledurile?
După demontarea pungii sigilate, puneți-o direct în cuptor cu platanul rotativ, reglați temperatura la 60-70 de grade, coaceți mai mult de 12 ore, apoi scoateți lipirea și refolosirea.
Înainte ca mărgelele cu lampă LED să fie produse și aplicate, de ce ar trebui coapte la cuptor?
Dacă margele de lampă SMD nu sunt coapte, vor exista multe lumini moarte după aplicare. Acest lucru se datorează faptului că gelul de siliciu este utilizat în procesul de ambalare a mărgelelor de lampă SMD, dar silicagelul este ușor de absorbit apa. Odată încălzit, suportul va cădea sau firul de aur se va rupe din cauza dilatării și contracției termice. Prin urmare, pentru a vă asigura mai bine că margelele lămpii pot fi utilizate în mod normal, în general coaceți înainte de utilizare.
Analiza principalelor motive pentru aruncarea mașinii de plasare.
În procesul de producție LED SMT, modul de control al costurilor de producție și de îmbunătățire a eficienței producției este o chestiune de mare îngrijorare pentru proprietarii de afaceri și ingineri, iar aceștia au o relație excelentă cu rata de aruncare a mașinii de plasare. , Să vorbim&despre problema aruncării mașinii de plasare.
Așa-numita aruncare înseamnă că mașina de plasare nu se lipeste după ce suge materialul în timpul producției, ci aruncă materialul în cutia de aruncare sau în alte locuri sau efectuează acțiunea de aruncare de mai sus fără să aspire materialul. Aruncarea provoacă pierderi de material, prelungește timpul de producție, reduce eficiența producției și crește costurile de producție. Pentru a optimiza eficiența producției și a reduce costurile, este necesar să se rezolve problema ratei ridicate de aruncare.
Principalele motive și contramăsuri ale aruncării materialelor:
Motivul 1: Problema duzei de aspirație, duza de aspirație este deformată, blocată sau deteriorată, provocând o presiune insuficientă a aerului și scurgeri de aer, provocând aspirarea materialului, recuperarea incorectă, iar recunoașterea eșuează și materialul este aruncat.
Contramăsură: Curățați și înlocuiți duza de aspirație;
Motivul 2: Problema sistemului de recunoaștere, vederea slabă, vederea murdară sau lentila laser, resturile care interferează cu recunoașterea, selectarea necorespunzătoare a sursei de lumină de recunoaștere și intensitatea și scala de gri insuficiente, iar sistemul de recunoaștere poate fi rupt.
Contramăsuri: curățați și ștergeți suprafața sistemului de identificare, păstrați-o curată și fără resturi etc., reglați intensitatea și nivelul de gri al sursei de lumină și înlocuiți componentele sistemului de identificare;
Motivul 3: Problemă de poziție, materialul recuperat nu se află în centrul materialului, înălțimea recuperării nu este corectă (în general apăsați 0,05 MM după ce ați atins piesa), ceea ce provoacă abaterea, recuperarea nu este corectă, există un offset , iar recunoașterea este urmată. Parametrii de date nu se potrivesc și sunt aruncați ca materiale nevalide de către sistemul de recunoaștere.
Contramăsură: reglați poziția de recuperare;
Motivul 4: Problema vidului, presiunea insuficientă a aerului, trecerea neuniformă a tubului vid, materialul de ghidare care blochează trecerea vidului sau scurgerea vidului a cauzat o presiune insuficientă a aerului și materialul nu poate fi recuperat sau cade pe drum după preluarea acestuia.
Contramăsuri: reglați presiunea aerului abrupt la valoarea necesară a presiunii aerului a echipamentului (cum ar fi mașina de plasare 0,5 ~~ 0,6Mpa - YAMAHA), curățați conducta de presiune a aerului și reparați circuitul de aer care se scurge;
Motivul 5: Problemă de program. Parametrii componentei din programul editat nu sunt setați corect, iar parametrii precum dimensiunea reală și luminozitatea materialului nu se potrivesc, ceea ce va face ca recunoașterea să eșueze și să fie aruncată.
Contramăsuri: modificați parametrii componentei, căutați cele mai bune setări de parametri ale componentei;
Motivul 6: Probleme materiale de intrare, materiale neregulate de intrare, produse necalificate, cum ar fi oxidarea pinilor.
Contramăsuri: IQC va efectua o inspecție bună a materialelor primite și va contacta furnizorul de componente;
Motivul 7: Problemă a alimentatorului, deformarea poziției alimentatorului, defectarea alimentării alimentatorului (angrenajul cu clichet al alimentatorului este deteriorat, orificiul curelei de material nu este blocat pe angrenajul cu clichet al alimentatorului, există obiecte străine sub alimentator, îmbătrânirea arcului sau defectarea electrică), rezultând în recuperarea și aruncarea insuficientă sau slabă a materialelor și deteriorarea alimentatorului.
Măsuri contrare: reglați alimentatorul, curățați platforma alimentatorului, înlocuiți piesele sau alimentatoarele deteriorate;
Când există un fenomen de aruncare și trebuie rezolvat, puteți solicita mai întâi personalului de la fața locului, prin descriere, și apoi găsiți direct problema pe baza observației și analizei, astfel încât problema să poată fi găsită și rezolvată mai eficient, iar eficiența producției este îmbunătățită în același timp, dar producția mașinii nu este excesivă. timp.
Raport de testare LED pentru plăcile PCBa LED de 50w:
Ce fel de plăci PCB fabrică GMKJ LED acum:
 |  |  |
| Plăci PCB din aluminiu pentru ledurile UVC smd 265-280nm | Plăcile LED din aluminiu pentru LED cresc lumină | Plăci din cupru pentru industria de tipărire UVA |
Despre Guangmai
Mai multe informatii:
Pentru mai multe detalii ale modulelor de placă PCBA LED din aluminiu 50W SMD, vă rugăm să nu ezitați să contactați direct Guangmai Tech.
Tag-uri populare: module de plăci din aluminiu cu LED-uri de 50w alb SMD, China, producători, furnizori, fabrică, preț, ieftin, ofertă, fișă tehnică, specificații, specificații
