1. Inspecția cipurilor cu LED-uri
Examinare microscopică: dacă există deteriorări mecanice pe suprafața materialului și dacă dimensiunea și dimensiunea electrodului cipului de blocare și dimensiunea electrodului îndeplinesc cerințele procesului.
2. Extinderea LED-urilor
Deoarece cipul LED este încă aranjat cu o mică spațiere strânsă (aproximativ 0,1 mm) după dicing, acesta nu este propice pentru funcționarea procesului post. Filmul cipului lipit este extins de un răspânditor pentru a întinde smoală a cipului LED la aproximativ 0,6 mm. De asemenea, este posibil să se utilizeze extinderea manuală, dar este ușor să provocați probleme, ar fi deșeurile de cipuri și deșeurile.
Dispensare 3.LED
Așezați adezivul argintiu sau adezivul izolant pe poziția corespunzătoare a suportului LED. Pentru GaAs, substraturile conductoare SiC, chips-urile roșii, galbene și galben-verzi cu electrozi din spate sunt realizate din pastă de argint. Pentru chips-uri cu LED-uri albastre și verzi din substraturi izolate de safir, pasta izolatoare este utilizată pentru a repara cipurile.
Dificultatea procesului constă în controlul cantității de lipici, și există cerințe tehnice detaliate în înălțimea adezivului și poziția adezivului. Deoarece lipici de argint și lipici izolant au cerințe stricte în depozitare și utilizare, trezirea, agitarea și timpul de utilizare a lipici de argint sunt toate problemele care trebuie să fie acordată atenție în acest proces.
4.LED adeziv de preparare
Spre deosebire de distribuire, adezivul este aplicat pe electrodul din spate al LED-ului cu o mașină de lipit, iar apoi LED-ul cu lipici argintiu pe spate este montat pe suportul LED-ului. Eficiența preparării adezivului este mult mai mare decât cea a distribuirii, dar nu toate produsele sunt potrivite pentru procesul de preparare.
5.LED-ul de mână-piercing
Cipul LED expandat (cu sau fără lipici) este plasat pe dispozitivul de fixare al mesei lancet, iar suportul LED este plasat sub clemă, iar cipurile LED sunt perforate unul câte unul sub microscop cu acul. Spinii făcuți manual au un avantaj față de încărcarea automată, facilitând înlocuirea diferitelor jetoane în orice moment, pentru produsele care necesită mai multe jetoane.
Montare automată 6.LED
Încărcarea automată este de fapt o combinație de doi pași de lipici (distribuire) și montarea cipului. În primul rând, pune lipici de argint (lipici izolant) pe suportul led-urilor, apoi utilizați duza de vid pentru a suge cipul LED în poziția în mișcare, și apoi puneți-l în poziția paranteză corespunzătoare. În procesul de încărcare automată, este în principal necesar să se familiarizeze cu funcționarea și programarea echipamentului și, în același timp, să se adapteze adezivul și precizia de instalare a echipamentului. În selectarea duzei, duza bakelite trebuie utilizată cât mai mult posibil pentru a preveni deteriorarea suprafeței cipului LED. În special, chips-uri albastre și verzi trebuie să fie realizate din bakelite. Deoarece duza de oțel va zgâria stratul de difuzie curent de pe suprafața cipului.
Sinterizare 7.LED
Scopul sinterizării este de a vindeca pasta de argint, iar sinterizarea necesită monitorizarea temperaturii pentru a preveni defectele lotului. Temperatura la care pasta de argint este sinterizată este, în general, controlată la 150 ° C, iar timpul de sinterizare este de 2 ore. În funcție de situația reală, acesta poate fi ajustat la 170 ° C timp de 1 oră. Adezivul izolant este, în general, 150 ° C timp de 1 oră.
Cuptorul de sinterizare lipit cu argint trebuie deschis și înlocuit cu un produs sinterizat în termen de 2 ore (sau 1 oră), în conformitate cu cerințele procesului. Cuptoarele de sinterizare nu trebuie utilizate în alte scopuri pentru a preveni contaminarea.
Sudare sub presiune 8.LED
Scopul sudării sub presiune este de a conduce electrodul la cipul LED pentru a finaliza conexiunea conducăților interioare și exterioare ale produsului.
Există două tipuri de procese de sudură sub presiune cu LED-uri: lipire a bilei de sârmă de aur și sudare a presiunii sârmei de aluminiu. Procesul de sudare sub presiune sârmă de aluminiu este de a apăsa mai întâi primul punct de pe electrodul cipului LED, apoi trageți firul de aluminiu deasupra suportului corespunzător, și apăsați al doilea punct pentru a rupe firul de aluminiu. Procesul de sudare cu bilă de sârmă de aur arde mingea înainte de primul punct, iar restul procesului este similar.
Sudarea sub presiune este o legătură cheie în tehnologia de ambalare cu LED-uri. Principala nevoie de a monitoriza procesul este forma firului de aur sudate sub presiune (sârmă de aluminiu), forma articulațiilor de lipire, și forța de tracțiune.
9.LED etanșare
Led-uri de ambalare este în principal un pic de lipici, potting, turnare. Practic, dificultatea de control al procesului este bule, lipsa de materiale, și pete negre. Designul este în principal pentru selectarea materialelor, iar combinația de epoxidice bune și paranteză este selectată. (LED-urile generale nu pot trece testul de etanșeitate la aer)
LED-uri de distribuire TOP-LED și Side-LED sunt disponibile în pachete de distribuire. Distribuirea manuală necesită un nivel ridicat de funcționare (în special LED-uri albe). Principala dificultate este controlul cantității de distribuire, deoarece epoxidice se îngroașă în timpul utilizării. Distribuirea LED-urilor albe are, de asemenea, problema precipitării fosforului care duce la aberația cromatică a luminii.
Pachet de potting CU LED-uri Lamp-LED pachet este sub formă de potting. Procesul de potting este de a injecta mai întâi epoxidice lichid în cavitatea de turnare cu LED-uri, apoi introduceți suportul de presiune-lipite LED-uri în cuptor pentru a vindeca epoxidice, și apoi scoateți LED-ul din cavitatea pentru a forma.
Pachetul turnat cu LED-uri pune suportul de LED-uri sudate sub presiune în matriță, modelează matrițele superioare și inferioare cu o mașină hidraulică și le aspiră, și pune epoxidice solide în intrarea liniei de injecție pentru a apăsa ejectorul hidraulic în calea de cauciuc mucegai. Epoxidice intră în fiecare LED-uri care formează canelură de-a lungul benzii de lipici și solidifică.
10. Cu led-uri de întărire și post-vindecare
Vindecarea se referă la vindecarea epoxidice încapsulante, care este de obicei vindecat la 135 ° C timp de 1 oră. Pachetul turnat este de obicei la 150 ° C timp de 4 minute. Post-cura este de a permite epoxidice pentru a vindeca pe deplin în timp ce îmbătrânirea termică a LED-ului. Post-cura este important pentru a crește puterea de legătură a epoxidice la suport (PCB). Condițiile generale sunt de 120 ° C timp de 4 ore.
Tăiere și dicing 11.LED
Deoarece LED-urile sunt conectate împreună într-un proces de producție (nu unul singur), LED-urile ambalate în lampă utilizează o coastă pentru a tăia coastele suportului LED-urilor. SMD-LED este pe o placă PCB și necesită o mașină de dicing pentru a finaliza separarea.
12. Testul cu LED-uri
Testați parametrii fotoelectrici ai LED-ului, verificați dimensiunile externe și sortați produsele LED în funcție de cerințele clienților.
